尾礦渣漿泵是從另外一個角度來劃分泵的，即從輸送介質(zhì)來劃分的。顧名思義，渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種。離心泵的主要工作部件是葉輪和機殼，機殼內(nèi)的葉輪裝置位于軸上，并與原動機連接形成一個整體。當原動機機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪中的葉片迫使流體旋轉(zhuǎn)，即葉片對流體沿它的運動方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動能增加。與此同時，流體在慣性力的作用下，從中心向葉輪邊緣流去，并以很高的的速度流出葉輪，進入壓出室，再經(jīng)擴散管排出，這個過程稱為壓水過程。同時，由于葉輪中心的流體流向邊緣，在葉輪中心形成低壓區(qū)，當它具有足夠的真空時，在吸入端壓強的作用下(一般是大氣壓強)，流體經(jīng)吸入室進入葉輪，這個過程稱為吸水過程。由于葉輪連續(xù)的旋轉(zhuǎn)，流體也就連續(xù)的排出、吸入，形成連續(xù)的工作。這個的工作過程，實際上是一個能量傳遞和轉(zhuǎn)化的過程。它將電動機高速旋轉(zhuǎn)的機械能，通過泵的葉片傳遞并轉(zhuǎn)化為被抽升流體的壓能和動能。

　　尾礦渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。由于受到結構的限制，工作時電機需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限制。結合多年的使用經(jīng)驗，我們發(fā)現(xiàn)尾礦渣漿泵在使用的時候有時會出現(xiàn)電流過高的情況，這時我們該怎么辦呢？一起來看看吧！

　　尾礦渣漿泵電流高的原因有以下幾點：

　　情況A：工藝介質(zhì)相對密度和粘度超出指標。

　　解決：檢查物料組分使其粘度和相對密度與設計值是否相符，由工藝操作人員進行調(diào)整。

　　情況B：電氣故障。

　　解決：檢查斷路器加熱器的整定值，檢查電壓，三相電流應平衡，誤差不大于3%。

　　情況C：泵啟動時出口閥全開，出口管道內(nèi)阻力過小。

　　解決：將出口閥關閉，尾礦渣漿泵啟動后慢慢開啟出口閥門。